Joint de dilatation métallique à soudure directe

-Joints de dilatation en métal soudés bout à bout pour les systèmes de tuyauterie industrielle

Un joint de dilatation à soufflet métallique à soudure directe est installé en ligne dans les systèmes de tuyauterie métallique à l'aide de connexions soudées bout à bout-. Son soufflet métallique flexible s'adapte aux mouvements thermiques spécifiés et aux déplacements de tuyauterie provoqués par les changements de température de fonctionnement.

La conception est sélectionnée en fonction de la pression de fonctionnement, de la température, des exigences de mouvement, du fluide de traitement et de la configuration du système de tuyauterie.

Fonctions clés
Compensation des mouvements thermiques
S'adapte aux mouvements axiaux, latéraux ou angulaires spécifiés, en fonction de la conception du soufflet et de la disposition d'installation.

Connexion de tuyau soudé
Les extrémités à souder bout à bout-fournissent une connexion permanente à une tuyauterie compatible sans joints de bride ni joints boulonnés au niveau de la connexion.

Projet-Ingénierie spécifique
La géométrie du soufflet, le matériau, la longueur totale, la capacité de mouvement et les accessoires de retenue sont déterminés en fonction des exigences du projet.

Soufflet métallique
Disponible en configurations simple-couche ou multicouche-, sous réserve des exigences de conception. La géométrie du soufflet est évaluée pour les conditions spécifiées de cycle de pression, de mouvement et de fatigue.

Bout à bout-Extrémités soudées
La préparation des extrémités et les dimensions sont spécifiées en fonction du tuyau de raccordement et des exigences applicables du projet. La compatibilité des matériaux et les procédures de soudage doivent être confirmées avant la fabrication.

Sélection des matériaux
Les options de matériaux potentielles incluent les nuances d'acier inoxydable 304L, 316L et 321, ainsi que des alliages de nickel sélectionnés tels que l'Inconel 625 et l'Hastelloy C-276. La sélection finale dépend de la température, de la pression, des conditions de corrosion et des exigences des matériaux.

Accessoires en option
Des revêtements de flux internes peuvent être envisagés pour la protection contre l'érosion et le contrôle des vibrations induites par le flux. Les couvercles externes protègent le soufflet des dommages mécaniques. Des tirants ou d'autres dispositifs de retenue peuvent être spécifiés en fonction de la stratégie de gestion des mouvements et de la pression-poussée requise.

Le tableau suivant présente les principaux paramètres de l'examen technique. Les spécifications finales doivent être confirmées pour chaque conception.

Tuyauterie de processus industriel
Utilisé dans les lignes de traitement où la dilatation thermique ou le déplacement de la tuyauterie nécessite une compensation. La compatibilité des matériaux doit être évaluée par rapport au milieu de traitement.

Systèmes à vapeur et thermiques
Appliqué dans les conduites de vapeur, de condensats et de chauffage où les changements de température provoquent un mouvement de la tuyauterie.

Installations électriques et énergétiques
Considéré pour la gestion des mouvements thermiques dans les systèmes de tuyauterie-de production d'électricité et-liés à l'énergie, sous réserve des exigences de conception du projet.

Systèmes d'échappement et de gaz chauds
Utilisé dans les configurations de canalisations d'échappement et de -gaz chauds appropriées où les mouvements liés à la température-doivent être pris en compte.

Considérations clés en matière de sélection
Conditions de fonctionnement :Spécifiez la pression de conception et de fonctionnement, la température, les exigences en matière de vide et le milieu de traitement.

Exigences de mouvement :Fournit le déplacement axial calculé, le décalage latéral, la rotation angulaire et les cycles de fonctionnement requis.

Disposition de la tuyauterie :Identifiez les ancrages, les guides, l’espace d’installation et la méthode de gestion de la poussée de pression.

Connexion et matériaux :Confirmez le diamètre extérieur du tuyau, l'épaisseur de la paroi, la préparation des extrémités de soudure et la compatibilité des matériaux.

Examen technique :Confirmez la configuration proposée, l’orientation de l’installation et les exigences d’inspection avant la fabrication.

Examen technique
Examinez les dessins du client, les isométriques de la tuyauterie, les dimensions, les conditions de fonctionnement et les exigences d'installation avant de confirmer la conception.

Soudage et fabrication
Les processus de soudage, les procédures et les qualifications des soudeurs sont spécifiés conformément au code de projet applicable et aux exigences de fabrication approuvées.

Traçabilité des matériaux
Les certificats de matériaux et la traçabilité des-numéros thermiques peuvent être spécifiés dans le plan d'inspection. La documentation EN 10204 Type 3.1 ou Type 3.2 est soumise aux exigences du projet et à l'étendue de la fourniture convenue.

Inspection et tests
L'inspection peut inclure des contrôles dimensionnels, des tests non destructifs-spécifiés et des tests de pression ou de fuite, le cas échéant. Les méthodes de test, la couverture, les critères d'acceptation et la documentation sont confirmés avant la production.

Fournissez les informations suivantes pour soutenir l’évaluation technique et le devis.